ملٹی-ہیڈ پاؤڈر بھرنے والی مشین
صنعتی ملٹی-ہیڈ پاؤڈر بھرنے والی مشین
ملٹی-ہیڈ پاؤڈر بھرنے والی مشین ایک ساتھ ملٹی-کنٹینر ڈوزنگ کے لیے انفرادی ہائی-پریزیزن لوڈ سیلز کے ساتھ جوڑ بنانے والے آزاد، سروو-آوجر اسکرو کا استعمال کرتی ہے۔ بھاری صنعتی آپریشن کے لیے انجنیئر کیا گیا، یہ مفت-بہنے والے پاؤڈرز (مثلاً، ٹیبل نمک، دانے دار چینی) اور ہم آہنگ، باریک پاؤڈر (مثلاً، دودھ کا پاؤڈر، دواسازی کے معاون، نشاستہ) دونوں پر عملدرآمد کرتا ہے جو کہ پُل یا ہوا کا باعث بنتے ہیں۔
تکنیکی تفصیلات میٹرکس
|
تفصیلات کا آئٹم |
صنعتی معیار |
اپنی مرضی کے اختیارات / رینج |
|
بھرنے والے سروں کی تعداد |
2، 4، 6، یا 8 سر |
ماڈیولر توسیع 12 سروں تک |
|
بھرنے کی حد |
10 گرام - 5000 گرام فی اسٹیشن |
قابل تبادلہ اوجر ٹولنگ فی درجے کی ضرورت ہے۔ |
|
سنگل-سر کی درستگی |
+/- 1 percent (Target weight >= 500g) |
انٹیگریٹڈ فیڈ بیک چیک ویگر کے ساتھ +/- 0.5 فیصد |
|
رفتار کی صلاحیت |
30 - 120 کنٹینرز/منٹ |
پاؤڈر بلک کثافت اور ہدف بھرنے کے وزن پر منحصر ہے۔ |
|
رابطہ کا مواد |
SS316L (پروڈکٹ رابطہ زون) |
SS304 ساختی فریم اور نان-رابطہ پینلز کے لیے |
|
سطح ختم |
را<= 0.4 um (Mirror/Electropolished) |
مکینیکل پولش معیار؛ الیکٹرو پولش اختیاری |
|
کنٹرول آرکیٹیکچر |
PLC + رنگین ٹچ اسکرین HMI |
سیمنز S7-1200 / ایلن بریڈلی مائیکرو 850 پلیٹ فارم |
|
نیومیٹک / پاور |
380V، 3-فیز، 50/60Hz؛ 0.6 ایم پی اے |
علاقائی فیکٹری کے معیار کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق |
ماڈل سلیکشن اور کنفیگریشن گائیڈ
سٹیشن کی درست گنتی کا انتخاب لائن کی رکاوٹوں اور-زیادہ متعین سرمائے کے اخراجات کو روکتا ہے۔ اپنی پروڈکشن لائن کی رفتار کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لیے نیچے دیے گئے پیرامیٹرز کا استعمال کریں:
2-ہیڈ / 4-ہیڈ ان لائن یونٹس:درمیانی-اسپیڈ لائنز (30 - 60 کنٹینرز/منٹ) یا محدود منزل کی جگہ والی سہولیات کے لیے تجویز کردہ۔ خاص کیمیکل جار یا بوتیک غذائی سپلیمنٹ کی بوتلوں کے لیے مثالی۔
6-ہیڈ/8-ہیڈ روٹری/ان لائن یونٹس:تجارتی ڈیری، پروٹین پاؤڈر، اور سیزننگ مینوفیکچرنگ پلانٹس میں اعلی-تھرو پٹ آپریشنز (80 - 120+ کنٹینرز/منٹ) کے معیار کے لیے بنایا گیا ہے۔
ٹولنگ سلیکشن (اوجر اور فنل):
- ٹھوس اوجر: ہائی والیومیٹرک رفتار کو برقرار رکھنے کے لیے مفت-بہنے والے دانے دار پاؤڈر کے لیے مخصوص کیا گیا ہے۔
- سلاٹ/پاکٹ اوجر: مربوط، ہوا سے چلنے والے پاؤڈرز کے لیے مخصوص کیا گیا ہے جو سیلاب کے بغیر کنٹرول شدہ حجمی نقل مکانی کی ضرورت ہے۔
- وینٹوری ویکیوم کے ساتھ سرپل فنل: پاؤڈر ڈسٹنگ کو روکتا ہے اور صاف کنٹینر سیلنگ رمز کو محفوظ کرتا ہے۔
درخواست کی مناسبیت اور صنعت کی مماثلت
یہ مشینری ریگولیٹڈ اور اعلی-صفائی سازی کے ماحول کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے:
خوراک اور مشروبات
دودھ کا پاؤڈر، بچوں کا فارمولا، کوکو پاؤڈر، تبدیل شدہ نشاستہ، بیکنگ سوڈا، مسالا مکس۔
دواسازی اور نیوٹراسیوٹیکل
API پاؤڈرز، پروٹین بلینڈز، جڑی بوٹیوں کے عرق، ٹیلکم پاؤڈر، ایکسپیئنٹ مکسز۔
عمدہ کیمیکل
صنعتی ڈٹرجنٹ پاؤڈر، روغن پاؤڈر، زرعی کیمیائی اضافی اشیاء۔
سپلائر کی اہلیت اور مینوفیکچرنگ کے معیارات
سرمائے کے سازوسامان کا جائزہ لینے کے لیے خام مال کے کنٹرول اور مشینی درستگی کے لیے ماضی کی اسمبلی کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے:
مشینی اور فیبریکیشن:ساختی فریموں کو بھاری-گیج سٹرکچرل کاربن اسٹیل سے ویلڈ کیا جاتا ہے اور ہائی-اسپیڈ سروو وائبریشن کے تحت ساختی گھماؤ کو روکنے کے لیے اینیلنگ کے ذریعے تناؤ کو دور کیا جاتا ہے۔ تمام پروڈکٹ-رابطے کے اجزاء CNC-را کی تصدیق شدہ سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے مشینی ہیں<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacterial growth or powder accumulation occurs.
الیکٹریکل اور نیومیٹک انضمام:خصوصی طور پر ایک صنعتی آٹومیشن ہارڈویئر-کا استعمال کرتا ہے (مثال کے طور پر، شنائیڈر/سیمنز لو-وولٹیج اپریٹس، ایس ایم سی/فیسٹو نیومیٹک سلنڈر، پیناسونک/ڈیلٹا سرو ڈرائیوز مطلق انکوڈرز کے ساتھ)۔
کوالٹی کنٹرول اور فیکٹری ٹیسٹنگ:ہر مشین ایک لازمی 72-گھنٹہ مسلسل خشک-رن ٹیسٹ سے گزرتی ہے جس کے بعد 4-گھنٹے کا نقلی لوڈ ٹیسٹ ہوتا ہے جو کریٹنگ سے پہلے کسٹمر کے فراہم کردہ یا پراکسی پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے ہوتا ہے۔ فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹنگ (FAT) ویڈیو لاگز یا آن سائٹ کلائنٹ کے معائنے معیاری پروٹوکول ہیں۔
تعمیل کی تصدیق:CE مشینری کی ہدایت کی تعمیل، ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز، اور فارماسیوٹیکل لائنوں کے لیے اختیاری cGMP توثیق دستاویزی پیکجز (IQ/OQ پروٹوکولز)۔
حصولی کے فیصلے کی چیک لسٹ
انجینئرنگ اور پروکیورمنٹ ٹیموں کے لیے جو کیپیٹل آلات کی تجاویز کا جائزہ لیں، سائن آف کرنے سے پہلے درج ذیل مکینیکل انضمام کے پیرامیٹرز کی تصدیق کریں-:
کنویئر انٹرفیس:اپنے موجودہ اپ اسٹریم ڈیپلیٹائزرز اور ڈاؤن اسٹریم انڈکشن سیلرز کے ساتھ کنٹینر کی منتقلی کی اونچائی، انڈیکسنگ اسٹار-وہیل پچ، یا نیومیٹک گیٹ ٹائمنگ کی تصدیق کریں۔
دھول کا انتظام:کام کی جگہ کی صفائی کو برقرار رکھنے اور کراس- آلودگی کو روکنے کے لیے مقامی دھول جمع کرنے والے ہڈ ڈائی میٹرز اور منفی دباؤ کے CFM تقاضوں کی تصدیق کریں۔
تبدیلی کی کارکردگی:یقینی بنائیں کہ ٹول-کم تیز-ریلیز اوجر ڈیزائنز SKU-سے-SKU مکینیکل تبدیلی کے ڈاؤن ٹائم کو 15 منٹ سے کم تک محدود کرنے کے لیے مخصوص ہیں۔
اسپیئر پارٹس لاجسٹکس:اس بات کی تصدیق کریں کہ اہم پہننے والی اشیاء (اوجر اسکرو، فنل سیل، لوڈ سیل اسمبلیاں) کیٹلاگ ہیں اور 48 گھنٹوں کے اندر بھیجنے کے لیے دستیاب ہیں۔
تکنیکی انکوائری (اقتباس کی درخواست)
انجینئرنگ کی ایک درست تجویز اور باضابطہ کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے، اپنی ابتدائی انکوائری میں درج ذیل پیرامیٹرز فراہم کریں:
پاؤڈر کی خصوصیات:بلک کثافت (g/cm^3)، فلو ایبلٹی انڈیکس، نمی کا مواد، اور آیا پاؤڈر ہائیگروسکوپک، ہم آہنگ، یا دھول دھماکے کی حفاظت کی درجہ بندی کے تابع ہے (اگر ضرورت ہو تو ATEX/NEC تعمیل)۔
ٹارگٹ پیکیجنگ کی تفصیلات:ٹارگٹ فل وزن فی کنٹینر، قابل اجازت وزن برداشت کی حد، اور مطلوبہ آؤٹ پٹ اسپیڈ (کنٹینرز فی منٹ)۔
کنٹینر کے طول و عرض:کنٹینر مواد کی قسم (گلاس، ایچ ڈی پی ای، ٹن پلیٹ، جامع کین)، گردن کا اندرونی قطر، اور مجموعی اونچائی۔
فیکٹری کی افادیت:دستیاب الیکٹریکل وولٹیج، فیز، فریکوئنسی، اور کمپریسڈ ہوا کا دباؤ۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: ملٹی{{0} ہیڈ سسٹم انفرادی سر کے وزن کو کیسے سنبھالتا ہے؟
A: ہر فلنگ ہیڈ اپنی بند-لوپ سروو موٹر اور انفرادی لوڈ سیل فیڈ بیک کے ساتھ آزادانہ طور پر کام کرتا ہے۔ اگر ہیڈ 3 پر کنٹینر کا وزن پہلے سے طے شدہ رواداری کی حد سے باہر نکل جاتا ہے، تو PLC خود بخود مائیکرو-بعد کے سائیکل کے لیے پوری پروڈکشن لائن کو موقوف کیے بغیر اس مخصوص اوجر کی گردش کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
س: بیچوں کے درمیان پاؤڈر کو صاف کرنے اور تبدیل کرنے کا طریقہ کار کیا ہے؟
A: مشین ایک فوری-منقطع، ٹول-کم ہاپر اور اوجر کو ہٹانے کے ڈیزائن کی خصوصیات رکھتی ہے۔ فنل اور اوجر اسکرو کو 15 منٹ کے اندر علیحدہ، خشک-صاف کیا جا سکتا ہے یا دھویا جا سکتا ہے۔ سخت حفظان صحت کے ماحول کے لیے، درخواست پر-ان-جگہ (ڈبلیو آئی پی) یا کلین-ان- پلیس (سی آئی پی) کے موافق کنفیگریشنز کو تیار کیا جا سکتا ہے۔
س: فلنگ سائیکل کے دوران پاؤڈر ڈسٹنگ کو کیسے روکا جاتا ہے؟
A: ایک دوہری-ایکشن سسٹم کا استعمال کیا جاتا ہے: ایک سروو-کنٹینر کے منہ کے ساتھ مضبوطی سے کنٹرول کی جانے والی فنل نوزل سیٹیں ڈوزنگ کے دوران، آپ کے مرکزی ڈسٹ کلیکٹر سے منسلک ایک پیری میٹر ڈسٹ-ایکسٹرکشن سکشن پورٹ کے ساتھ جوڑتی ہے، جو ہوا سے خارج ہونے والے ذرات کو خارج ہونے والے پوائنٹ پر پکڑتی ہے۔
سوال: آرڈر کی تصدیق سے لے کر شپمنٹ تک معیاری لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: معیاری ماڈیولر کنفیگریشنز 35 سے 45 کاروباری دنوں کے اندر بھیجی جاتی ہیں۔ مکمل طور پر حسب ضرورت لائنوں کے لیے خصوصی کنٹینر ہینڈلنگ میکانزم، فریق ثالث کے ساتھ انضمام، یا مخصوص PLC برانڈ کی ترجیحات کے لیے 60 سے 75 کاروباری دنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ملٹی-ہیڈ پاؤڈر فلنگ مشین، چین ملٹی-ہیڈ پاؤڈر فلنگ مشین سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری
انکوائری بھیجنے
