دو طرفہ پل رسی سوئچ عام طور پر بیلٹ کنویئر کے انٹرمیڈیٹ فریم یا آؤٹ ٹرگر پر نصب ہوتا ہے، اور اس کی پوزیشن کنویئر بیلٹ کی بیلٹ کی سطح سے کم ہوتی ہے (اس کی پوزیشن کی اونچائی سائٹ پر موجود اہلکاروں کے لیے استعمال کرنے میں آسان ہے) ، اور لائن کے ساتھ ساتھ پیدل چلنے والوں کے راستے کے کنارے پر ترتیب دیا گیا ہے۔ جب پیدل گزرنے کا راستہ ہوتا ہے تو، بیلٹ کنویئر کے دونوں طرف ایک ہی وقت میں رسی سے بچاؤ کے آلات نصب کیے جانے چاہئیں، عام طور پر ہر 30-50 میٹر کے بعد۔ رسی کے دونوں اطراف کی رسیوں کو کنویئر بیلٹ کے متوازی سیٹ کیا جانا چاہیے، اور ہتھوڑے کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔ سوئچ کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے انحراف۔
کنویئر بیلٹ کا انحراف بیلٹ کنویئر کے آپریشن میں ایک عام مسئلہ ہے۔ کنویئر بیلٹ کے انحراف کے اہم خطرات یہ ہیں: جلد پھاڑنا اور کنویئر بیلٹ کے کنارے کو نقصان پہنچنا، لائن کے ساتھ بکھرا ہوا مواد عام طور پر کام نہیں کر سکتا، اور شدید صورتوں میں، ضرورت سے زیادہ رگڑ کی وجہ سے آگ لگ سکتی ہے۔ .
کنویئر بیلٹ کو انحراف سے روکنے کے لیے، تنصیب کے معیار کو بہتر بنانے کے علاوہ، کنویئر کو آگے مائل آئیڈلرز، سیلف الائننگ آئیڈلرز وغیرہ سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے، لیکن بیلٹ کے انحراف کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لیے کنویئر، اسے کنویئر کے ساتھ بھی نصب کیا جانا چاہیے۔ جب مسلسل انحراف ہوتا ہے تو انحراف کے تحفظ کی نگرانی کرنے والا آلہ خود بخود رک سکتا ہے۔
کچھ شرائط کے تحت، بیلٹ کنویئر کا جھکاؤ کا زاویہ ایک خاص قدر سے تجاوز کر جاتا ہے تاکہ مواد کے الٹ بہاؤ کو روکا جا سکے جب بیلٹ بجلی کی خرابی کے دوران الٹ جاتا ہے، اور مواد کے گرنے اور حفاظتی حادثات سے بچتا ہے۔ ڈرم شافٹ پر نصب کیا جا سکتا ہے، یا ریڈوسر کا اپنا بیک اسٹاپ ہے۔
مائل بیلٹ کنویئر کے الٹ یا ہموار رجحان کو روکنے کے لیے جب اسے بوجھ کے نیچے کھڑا کیا جاتا ہے، بریک ٹارک کے حساب کے بعد، مخصوص صورتحال کے لحاظ سے بیک اسٹاپ یا بریک لگانے والا آلہ شامل کیا جاتا ہے۔ بیک اسٹاپ کے اندر ایک سے زیادہ خصوصی شکل والے بلاکس ہیں جو اندرونی اور بیرونی حلقوں سے بنائے گئے ریس وے میں تقسیم ہوتے ہیں۔ جب اندرونی انگوٹھی آگے بڑھ رہی ہوتی ہے، تو خاص شکل والے بلاکس ایک ساتھ گھومنے کے لیے چلائے جاتے ہیں۔ حفاظت یا فعال ضروریات کے لیے، بہت سی مشینیں اور آلات عام طور پر صرف ایک طرفہ گردش کی اجازت ہے۔ بیک اسٹاپ بنیادی طور پر ریڈوسر کو الٹنے سے روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، بیک اسٹاپ کے ساتھ ریڈوسر کو زاویہ والی بیلٹ کنویئر اور ایک لہرانے (جیسے بالٹی لفٹ) پر انسٹال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیک اسٹاپ کے لیے یک طرفہ کلچ کا بنیادی مقصد گردشی حرکت کو عام آپریشن کے مخالف سمت میں منظم کرنا ہے۔
ہیڈ ہاپر کی خصوصیت یہ ہے کہ ہوپر باڈی میں تین مواد کی مرکزی اسکورنگ وال کی اندرونی دیوار پر دانت کی شکل کا ایک بافل نصب کیا جاتا ہے، جو کنویئر کے سر سے اتارے گئے مواد کو بعد کے آلات میں لے جانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ، سائلو یا اگلی پہنچانے والی مشین پر، مواد کے چھڑکاؤ اور دھول کو فرار ہونے سے روکیں۔
ہیڈ فنل کو فیڈ پورٹ کے نیچے ایک میٹریل گائیڈ پلیٹ فراہم کی جاتی ہے، اور میٹریل گائیڈ پلیٹ کو فیڈ پورٹ کے آخر میں لچکدار سکریپر کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے۔ لچکدار کھرچنی کو رولر کے نچلے کنارے پر ٹیپ کے ساتھ قریبی رابطے میں استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ٹیپ کے چلتے ہوئے راستے میں زمین پر گرنے والے ٹیپ پر موجود بقایا مواد کی وجہ سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی سے بچا جا سکے، سروس کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ ٹیپ کا، اور دستی آپریشن اور دیکھ بھال کی ضرورت کو کم کرنا۔ کام کی کارکردگی.
ڈسچارج ہوپر (ہیڈ ہوپر) کے سائیڈ پر چیٹ اینٹی بلاکنگ سوئچ نصب ہے جسے مواد کے ذریعے پھینکا نہیں جا سکتا۔ اس کا استعمال یہ معلوم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا ہیڈ ہاپر میں موجود مواد بہت زیادہ بھرا ہوا ہے۔ جب یہ بہت بھرا ہوا ہے، تو مادی دباؤ کا سوئچ ایک سگنل بھیجتا ہے۔