عام طور پر، مکینیکل آلات کی ناکامی کا تعلق آلات کے چلنے کے وقت سے ہوتا ہے، جب تک کہ خاص حالات نہ ہوں، جیسے حادثات جو مائع بھرنے والی مشین کے آلات کی ناکامی کا سبب بنیں۔ عام طور پر، آلات جتنی دیر تک چلتے ہیں، ناکامی کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کام کے وقت کے طول کے ساتھ سامان بیرونی ماحول سے متاثر ہوتا ہے اور اس کے اپنے حصوں کی تھکاوٹ تیز اور جمع ہوجاتی ہے۔ جب جمع ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ غیر معمولی حالت میں ظاہر ہوتا ہے جب تک کہ یہ سامان کی خرابی کا سبب نہ بن جائے۔
سامان کے کام کے اوقات کے دوران، آلات کے پرزوں کی عمر بڑھنے کی حالت، تھکاوٹ کی کیفیت اور کام کی کارکردگی کی جانچ اور تجزیہ کرکے، آلات کی خرابی کے امکان کی پیش گوئی کی جاتی ہے، اور اس بنیاد پر آلات کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جاتے ہیں۔ اور کم کریں یہ مکینیکل آلات کی ناکامی کے کنٹرول کا بنیادی اصول ہے۔
مائع بھرنے والی مشین کے فالٹ کنٹرول تجزیہ کو انجام دینے کے لئے، تجزیہ کے نمونوں کے طور پر مناسب حصوں کو پہلے منتخب کرنا ضروری ہے۔ نمونے کے مناسب انتخاب کا فالٹ کنٹرول تجزیہ کے کام کے معیار پر اہم اثر پڑتا ہے۔ منتخب اجزاء میں اعلیٰ نمائندہ ہونا چاہیے، وہ مکینیکل آلات کی مجموعی زندگی کی عکاسی کرنے کے قابل ہوں، اور آلات کے آپریٹنگ حالات کے ساتھ براہ راست اور قریبی تعلق رکھتے ہوں۔
اہم حصوں کی باقی زندگی کا فیصلہ اسی طرح کے حصوں کی ایک بڑی تعداد کے سروس لائف ڈیٹا کے شماریاتی تجزیہ پر مبنی ہے۔ سب سے پہلے، کثیر تعداد میں ملتے جلتے حصوں کی وشوسنییتا اور سروس لائف ڈیٹا کی بنیاد پر لائف کریو-ریلییبلٹی وکر کھینچیں، اور پھر وکر پر متعلقہ نمونے کی وشوسنییتا کی سروس لائف کا پتہ لگائیں، تاکہ کلید کے بقیہ استعمال کا حساب لگایا جا سکے۔ کام کے اوقات پر مبنی حصے جو واقع ہوئے ہیں۔ مدت حیات.