دھاتی مشینی میکانی آلہ کے ذریعہ کسی ورک پیس کے طول و عرض یا خصوصیات کو تبدیل کرنے کا عمل ہے۔ مشینی طریقوں میں فرق کو کاٹنے اور پریشر مشینی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ڈیزائن کے اصول:
(1) ڈیزائن کردہ عمل کے طریقہ کار کو مشین کے پرزوں کی مشیننگ کے معیار (یا مشین کی اسمبلی کے معیار) کو یقینی بنانا چاہیے اور ڈیزائن کی ڈرائنگ میں بیان کردہ مختلف تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
(2) اس عمل کی پیداواری صلاحیت زیادہ ہونی چاہیے، تاکہ مصنوعات کو جلد از جلد مارکیٹ میں لایا جائے۔
(3) مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کی کوشش کریں۔
(4) کارکنوں کی محنت کی شدت کو کم کرنے اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے پر توجہ دیں۔
اصل معلومات:
(1) پروڈکٹ اسمبلی ڈرائنگ، پارٹس ڈرائنگ۔
(2) مصنوعات کی قبولیت کے لیے معیار کے معیارات۔
(3) مصنوعات کی سالانہ پیداوار کا شیڈول۔
(4) مینوفیکچرنگ پلانٹ کی پیداواری شرائط، بشمول مشین ٹول کے آلات اور پراسیس آلات کی تصریحات، کارکردگی اور موجودہ حالت، کارکنوں کی تکنیکی سطح، کارخانے کی اپنی پراسیس کا سامان تیار کرنے کی صلاحیت اور بجلی اور گیس کی فراہمی کے لیے فیکٹری، اور دیگر متعلقہ معلومات۔
(5) پراسیس پروٹوکولز اور پروسیسنگ آلات کے ڈیزائن کے لیے ضروری ہدایات اور متعلقہ معیارات۔
(6) اندرون و بیرون ملک جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی وغیرہ کے بارے میں معلومات۔
مرحلہ مواد:
(1) پروڈکٹ کے اسمبلی ڈایاگرام اور پارٹس ڈایاگرام کا تجزیہ اور مطالعہ کریں۔
(2) خالی جگہ کا تعین کریں۔
(3) عمل کا راستہ بنائیں اور پوزیشننگ بیس سطح کو منتخب کریں۔
(4) ہر عمل کے لیے استعمال کیے جانے والے آلات کا تعین کریں۔
(5) ہر عمل کے لیے استعمال کیے جانے والے آلات، فکسچر، گیجز اور معاون آلات کا تعین کریں۔
(6) ہر بڑے عمل کے لیے تکنیکی تقاضوں اور معائنہ کے طریقوں کا تعین کریں۔
(7) ہر عمل کے لیے مشینی الاؤنسز کا تعین کریں اور عمل کے طول و عرض اور رواداری کا حساب لگائیں۔
(8) کاٹنے کی خوراک کا تعین کریں۔
(9) اوقات کار کا کوٹہ طے کریں۔