پاؤڈر ہینڈلنگ طویل عرصے سے کھانے اور مشروبات کی کمپنیوں کے لیے مشکل ترین مسائل میں سے ایک رہا ہے۔ پاؤڈر گندا، دخل اندازی کرنے والا، اور بعض اوقات کھرچنے والا ہوتا ہے، جو رساو یا اسپلیج کا شکار ہوتا ہے، اور جب ایسا ہوتا ہے، تو پاؤڈر عام طور پر لوازمات کی سطح کو ڈھانپ لیتا ہے اور اسے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ جب چینلز کو تبدیل کرنے کی بات آتی ہے تو یہ چیلنجز دوگنا مشکل ہوتے ہیں۔
بہت سے پروسیسرز کو مختلف فارمولیشنوں کے درمیان تیزی سے سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر اور بلک ٹھوس مواد کی نوعیت اس مسئلے کو خاص طور پر مشکل بناتی ہے، اور سامان فراہم کرنے والوں کا کہنا ہے کہ ان کے صارفین کو اس طرح کے مسائل کا سامنا تیزی سے ہو رہا ہے۔
مارک فیلٹس، ڈائرکٹر آف سیلز فار پاؤڈر پروسیس سلوشنز نے کہا، "صفائی ہمارے صارفین کے ایک بڑے فیصد کے لیے ایک مستقل تشویش ہے۔ وہ مادی منتقلی کے درمیان صفائی کی ضرورت سے بہت واقف ہیں۔"
مواد کی منتقلی اور ذخیرہ کرنے کے لیے سیلز اور مارکیٹنگ مینیجر رابرٹ میرک اس بات سے اتفاق کرتے ہیں: "ہمارے بہت سے صارفین کے پاس ہینڈل کرنے کے لیے مختلف مواد ہوتے ہیں، جب وہ ایک مواد سے دوسرے مواد پر جاتے ہیں، تو وہ کراس آلودگی کی فکر کرتے ہیں۔"
صفائی پاؤڈر مواد کی تبدیلی کا سب سے اہم اور چیلنجنگ پہلو ہے۔ وہ مائع کی طرح ٹپکتے ہیں، لیکن ٹھوس باقیات چھوڑ دیتے ہیں جسے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ صفائی کے طریقے ہر اس پروسیسر کے لیے ایک بنیادی مسئلہ ہیں جو پاؤڈر شدہ مواد استعمال کرتا ہے، خاص طور پر جب صفائی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔
"اس میں کوئی شک نہیں کہ لوگوں کو ہر وقت زیادہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔" "Volkmann USA کے سی ای او نک ہیز نے کہا۔
سب سے بنیادی فیصلہ یہ ہے کہ آیا سیٹو میں صفائی کرنی ہے یا آف سائٹ، یعنی ہوپر، مکسر، اور خاص طور پر پاؤڈر کو ہینڈل کرنے کے لیے کنویئرز کو ہٹانا اور دستی طور پر صاف کرنا ہے۔ مؤخر الذکر زیادہ مکمل ہے اور اکثر چپچپا یا مشکل سے ہٹانے والے پاؤڈر ایپلی کیشنز میں واحد آپشن ہوتا ہے۔ حفظان صحت کی پیمائش کے طور پر، ایسی ایپلی کیشنز کو عام طور پر علاج کے آلات کی بار بار صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، یہاں تک کہ مصنوعات کی تبدیلی کی غیر موجودگی میں بھی۔
اگر پاؤڈر ہینڈلنگ کے سامان کو دستی طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہے، تو ڈیوائس کو ترجیحی طور پر بغیر ٹولز کے جلدی سے جدا اور دوبارہ جوڑنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
ڈیوڈ کینیڈی، بزنس ڈیولپمنٹ مینیجر، VAC-U-Max نے کہا، "ہٹانے کا عمل بغیر کسی ٹولز کے کیا جا سکتا ہے اور اندرونی/پروڈکٹ کے رابطے کی سطحوں پر کسی کناروں یا کناروں کے بغیر سب سے مؤثر صفائی فراہم کرے گا۔ اجزاء کو محفوظ کرنے کے لیے گسکیٹ (کوئی چپکنے والی نہیں) اور سنکی کلیمپ۔ یہ تمام فکسچر فکسڈ ہارڈ ویئر ہیں، اس لیے یہ عمل کے دوران گرتے نہیں ہیں یا صفائی کے دوران گم نہیں ہوتے ہیں۔"
ہیوی ڈیوٹی جامد سامان کو صفائی کے عمل کے دوران آسان رسائی کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر پروسیس سلوشنز، مثال کے طور پر، ایسے فلٹرز پیش کرتے ہیں جو ہٹانے اور صاف کرنے میں آسان ہیں۔ ایسے سسٹمز کے لیے جنہیں بار بار، ہموار صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، سلائیڈ پر روٹر کے ساتھ روٹری والو کی سفارش کی جاتی ہے۔
مارک فیلٹس کا اندازہ ہے کہ روٹر اور روٹری والوز کے اندرونی حصے کی گیلی صفائی میں 15 منٹ سے لے کر ایک گھنٹہ تک کا وقت لگ سکتا ہے، یہ درخواست، تنصیب، مصنوعات اور صفائی کی مطلوبہ سطح پر منحصر ہے۔
خشک یا گیلی صفائی؟
یقیناً، کچھ فیکٹریوں کے پاس سوئچ بنانے کے لیے اتنا وقت نہیں ہوتا ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے، جگہ پر صفائی ہی واحد آپشن ہے۔
نظریہ میں، جگہ جگہ صفائی یا تو "ہزار" یا "گیلے" طریقہ سے مکمل کی جا سکتی ہے۔ ہزار طرفہ طریقہ میں کنویئر بیلٹ یا جامد آلات کے ذریعے ہائی پریشر ہوا اڑانا اور باقیات، ملبہ، یا دونوں کے مرکب کو جسمانی اثرات سے ہٹانا شامل ہے۔
مثال کے طور پر، Cablevey Conveyors کے ذریعے تیار کردہ ڈسک کنویئر مصنوعات کو کیبل سے معطل ڈسک کے ذریعے سٹینلیس سٹیل کے پائپوں میں منتقل کرتا ہے۔ پائپوں کو صاف رکھنے کا ایک عام طریقہ یہ ہے کہ پائپ کے قطر سے قدرے بڑی لچکدار پولی یوریتھین ڈسک کا استعمال کیا جائے، جو پائپ کی اندرونی سطح سے باریک ذرات کو ہٹانے کے لیے اندرونی کھرچنی کا کام کرتی ہے۔
ایک اور آپشن "برش باکس" ہے، جو گھومنے والے برش کے ساتھ ایک کیس ہے جو مقناطیسی ڈسک سے بڑے ذرات کو ہٹا سکتا ہے۔ مزید اچھی طرح سے صفائی کے لیے، ڈسک کو پائپ کے اس پار گھسیٹنے کے لیے کیبل میں ڈٹرجنٹ میں بھیگے ہوئے اسفنج کو ڈالیں۔
تاہم، خشک صفائی اکثر جاری حفظان صحت کی ضروریات کے لیے منتقلی کے درمیان صفائی سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ مؤخر الذکر عام طور پر ڈٹرجنٹ اور/یا حفظان صحت کے کیمیکلز اور پانی سے "گیلے" صفائی کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
گیلی صفائی کے دو بنیادی طریقے ہیں: (1) سسٹم کے ذریعے صفائی کے سیال کو زبردستی نکالنا۔ (2) صفائی کے لیے الیکٹرو سٹیٹک آلات (جیسے سپرے بالز) استعمال کریں۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ یہ کیسے ہو، گیلی صفائی کے ساتھ سب سے بڑا چیلنج ہر چیز کو دوبارہ چلانے کے لیے تیار کرنا ہے، دوسرے لفظوں میں، سامان کے دوبارہ خشک ہونے کا انتظار کرنا۔
مارک فیلٹس کا کہنا ہے کہ "جب آپ گیلی صفائی متعارف کراتے ہیں، تو آپ کو خشک ہونے کے وقت پر بھی غور کرنا ہوگا۔"
Volkmann's Hayes اس بات سے اتفاق کرتے ہیں: "یہ جگہ کی صفائی کے بارے میں نہیں ہے۔ ہم اندرون خانہ صفائی کے لیے جدید ٹیکنالوجی (نوزل) استعمال کر سکتے ہیں، آپ کو جو بھی صفائی کی ضرورت ہو، آپ کا مسئلہ اسے جگہ پر خشک کرنا ہے۔" ان کا کہنا ہے کہ سب سے بڑا چیلنج فلٹر ہے، جسے انسٹال ہونے پر خشک کرنا تقریباً ناممکن ہے۔ "سوال یہ بنتا ہے، کیا آپ انہیں خشک کر سکتے ہیں؟ جواب ہے نہیں، جب وہ کنویئر بیلٹ میں ہوں تو آپ انہیں خشک نہیں کر سکتے۔" فلٹر کو خشک کرنے کے لیے الگ سے ہٹانا ضروری ہے، جو صفائی کے نظام کو جگہ جگہ اور باہر کی صفائی کا مرکب بناتا ہے۔
صفائی کا پیغام دینا
دیگر عوامل جو صفائی کے طریقوں کے استعمال کو متاثر کرتے ہیں ان میں صاف کیے جانے والے سامان کی نوعیت اور سائز شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، پاؤڈر کے مواد کو پہنچانے کے لیے متعدد متبادل طریقے موجود ہیں۔ اب تک، کنویئر کی قسم کا تعین کرنے کے لیے پاؤڈر کی قسم اور اس کی ہینڈلنگ کی خصوصیات سب سے اہم ہوں گی، لیکن کنویئر کی مختلف اقسام صفائی کی آسانی کے لحاظ سے مختلف ہوں گی۔
VAC-U-Max's Kennedy کا کہنا ہے کہ "بہت اونچی سطح پر، میرے خیال میں نیومیٹک (ویکیوم) کنویرز سب سے صاف، لچکدار (یا بغیر سینٹ) سکرو کنویئرز دوسرے نمبر پر ہیں، اور نیومیٹک مکینیکل کنویئر تیسرے نمبر پر ہیں،" VAC-U-Max's Kennedy کہتے ہیں۔ . انہوں نے وضاحت کی کہ نیومیٹک کنویئر کو جس آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے اس کا انحصار اس حصے کی لمبائی پر ہے: ایک چھوٹے حصے کو نسبتاً آسانی سے جدا کیا جا سکتا ہے، جب کہ لمبے حصے کو کلیننگ ماڈیول چلا کر "صاف" کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
لچکدار سکرو کنویئرز کے استعمال کے لیے، اگرچہ ان کے بہت سے حصے نہیں ہیں، لیکن پھر بھی اسکرو کی ساخت اور پائپ کو اندر سے صاف کرنے میں وقت لگتا ہے۔ جہاں تک تیسرے آپشن کا تعلق ہے، "اگر آپ پروڈکٹ کو بار بار تبدیل کرتے ہیں، تو ہم عام طور پر نیومیٹک مکینیکل کنویرز کی سفارش نہیں کرتے جب تک کہ دوڑنے کے درمیان کافی وقت نہ ہو اور وہ غیر سینیٹری ایپلی کیشنز کے لیے استعمال نہ ہوں۔" اس نے کہا۔
ہیز کا یہ بھی خیال ہے کہ کنویرز کے لیے، کنویئنگ لائن جتنی لمبی ہوگی، اسے صاف کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ انہوں نے کہا کہ یہ وہ جگہ ہے جہاں زندگی مزید مشکل ہو جاتی ہے۔ "فلٹر ریسیور کو الگ کرنا اور اسے صاف کرنا آسان ہے، لیکن اجزاء کے ساتھ 30، 40، 50، 100 فٹ کنویئر لائن کا کیا ہوگا؟
کنویئرز جو پروڈکٹ کو جسمانی طور پر آگے بڑھاتے ہیں، جیسے کہ گارڈن پلیٹس یا سکرو کنویرز، کو ڈسک یا اسکرو کنویرز کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے جو خارج ہونے والے مقام سے آگے بڑھتے ہیں۔ یہ کچھ بقایا پاؤڈر کو نچوڑ دے گا۔
Flexicon Corp. کے ایگزیکٹو نائب صدر، ڈیوڈ بوگر نے کہا، "Flexi-Disc tubular wireline کی ترسیل کے نظام کی محرک قوت حتمی خارج ہونے والے مقام سے آگے بڑھ جاتی ہے تاکہ مواد کو سیل یا بیرنگ کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکا جا سکے۔" "آخر میں مواد کو نکال کر پروڈکشن رن کے دوران، ترسیل کا نظام فضلہ اور بقایا مواد کو ختم کرتا ہے، اس طرح صفائی اور جراثیم کشی کے لیے کم سے کم وقت ہوتا ہے۔"
کنویئرز کو تبادلوں کے مختلف چیلنجز کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جیسے پروسیسنگ کا سامان جیسے مکسر، مکسر اور بیگ اتارنے والے۔ چند حرکت پذیر پرزوں کی طرح، یہ ایسے آلات کی صفائی کا ایک اہم پہلو ہے۔
"سب سے اہم یہ ہے کہ، ایک ہی وقت میں کراس آلودگی کو ختم کرنا چاہتے ہیں فوڈ پروسیسرز کے تبادلوں کے وقت کو کم کریں، آپ کو اندرونی شافٹ اور مکسنگ اور سٹرنگ ڈیوائس کے دوسرے متحرک حصوں کی کمی کی وضاحت کرنی چاہیے،" منسن مشینری کمپنی کے مارکیٹنگ مینیجر، سٹیو ناتھ نے کہا، "چاہے شافٹ کو کنٹینر یا کنٹینر کے اندرونی مکسر پر طے کیا گیا ہے یا نہیں، شافٹ سیل مواد کے ساتھ رابطہ موروثی نقائص ہیں، یہ وقت اور پیچیدگی میں اضافہ کرے گا، بعض صورتوں میں، صفائی اور جراثیم کشی میں اضافہ ہوتا ہے، غیر یقینی صورتحال معاہدہ.
کاؤتھ نے نوٹ کیا کہ منسن کے روٹری وقفے وقفے سے V-کون مکسر خشک پاؤڈر مکسرز کے لیے مثالی ہیں اور فوری تبدیلی کا فائدہ پیش کرتے ہیں کیونکہ ان میں کوئی اندرونی حرکت پذیر پرزے نہیں ہوتے اور وہ اندرونی طور پر رکاوٹ سے پاک ہوتے ہیں۔
بیگ اتارنے والے کے لیے، صفائی ہمیشہ ایک اہم تشویش ہوتی ہے اور بیگز کو وقتاً فوقتاً تبدیل کیا جانا چاہیے چاہے مواد ایک جیسا ہی رہے۔ بیگ میں پاؤڈر ٹرانزیشن ہوپر میں جاتا ہے اور پھر اسے نیچے کی طرف چھوڑ دیا جاتا ہے، جسے صاف کرنا آسان ہونا چاہیے۔ Volkmann اور دیگر کی بنائی ہوئی اتارنے والی مشینوں میں ہاپر ہوتے ہیں جنہیں صفائی کے لیے رول آؤٹ کیا جا سکتا ہے۔
ہیز نے کہا، "بلیک بیگز کے ساتھ سب سے بڑا مسئلہ یہ نہیں ہے کہ جب وہ بھرے ہوتے ہیں تو ان کے ساتھ کیا ہوتا ہے، لیکن جب وہ خالی ہوتے ہیں تو ان کے ساتھ کیا ہوتا ہے،" ہیز نے کہا۔ بیگ کو ہٹا دیں اور اسے تہہ کر کے اندر کی باقی ہوا کے ساتھ ساتھ کسی بھی باقی پاؤڈر سے چھٹکارا حاصل کریں۔ اولک مین ایک ویکیوم کلینر فراہم کرتا ہے، جو بلک بیگ اتارنے کے مقام کے کنارے پر واقع ہے، جس کے ذریعے مرکزی ویکیوم راکھ کو جمع کرتا ہے۔ پاؤڈر ندی. جب بیگ اتارا جاتا ہے، تو ویکیوم کو بیگ میں ہی موڑ دیا جاتا ہے تاکہ باقی پاؤڈر کی باقیات کو نکالا جا سکے۔
اگر آلات سے پاؤڈر کو ہٹانا بہت مشکل ہو جاتا ہے، تو پروسیسرز کو بعض اوقات ایک اور آپشن پر غور کرنا پڑ سکتا ہے: مختلف پروڈکٹس کے لیے الگ الگ پروڈکشن لائنز اور آلات وقف کر کے سوئچ سے گریز کریں۔